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                            實(shí)驗室集中供氣系統施工

                            2020-09-15

                              實(shí)驗室集中供氣系統施工

                              一、施工準備

                              1、施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙,按照圖紙技術(shù)要求組織施工,嚴格貫徹執行有關(guān)的規程、規范及質(zhì)量檢驗評定標準,有變動(dòng)更改處與設計人員及時(shí)辦理設計變更洽商,不隨意更改設計圖紙,施工部位應進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底。

                              2、施工隊伍進(jìn)入施工現場(chǎng)后,聽(tīng)從發(fā)包方的統一安排,對現場(chǎng)各種成品做好保護工作,做好臨時(shí)用電的安排,認真檢查用電設備、配電箱、導線(xiàn)。

                              3、材料、設備應有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告,進(jìn)場(chǎng)后會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行質(zhì)量、規格、數量等核驗工作并形成書(shū)面檢查記錄。

                              二、氣路管線(xiàn)敷設安裝

                              1、本工程采用的316L不銹鋼管道(BA級),管道的連接方式為氬弧焊連接。

                              2、管路設計規劃要點(diǎn):

                             ?。?)氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式(G5/8”),為了便于管路系統與氣瓶連接,故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭(氣瓶接頭)。

                             ?。?)為了在使用過(guò)程中容易更換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。

                             ?。?)由于氣瓶?jì)炔康臍怏w壓力為20-25MPa左右,使用點(diǎn)的壓力較小,氣體壓力有變化,而且數值差距較大,故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥,氣體使用點(diǎn)前設置二級減壓閥。

                             ?。?)每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置,為了保證開(kāi)關(guān)系統的方便快捷,本項目的開(kāi)關(guān)閥采用球閥。

                             ?。?)為了防止更換器瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統,應設置球閥,球閥與排空管相連,排空管應可靠連接大氣,可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置,排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發(fā)生。

                             ?。?)在易燃氣體氫氣和乙炔系統中,為了防止回火現象的發(fā)生,應在系統低壓端(一級減壓閥后)加裝防爆逆止閥。

                             ?。?)氣體管路系統出口處,為了便于開(kāi)關(guān)系統,應設有使用點(diǎn)球閥。

                             ?。?)為了保證氣體的純度及管路系統的氣密性,所有管道采用316L不銹鋼管道,內表面經(jīng)BA處理。

                             ?。?)為了便于維修和更換閥件,同時(shí)保證系統的氣密性,管道與閥件的連接,應采用高壓雙卡套接頭連接。

                             ?。?0)管道固定件(管夾)應采用耐高溫材料,要求堅固、輕巧、耐用。

                             ?。?1)所用調節閥控制面板、出口點(diǎn)控制面板及所有管道上,都應粘貼有氣體成分的氣體標識。

                             ?。?2)瓶固定架應采用ABS工程塑料。

                              三、施工技術(shù)要點(diǎn):

                              1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,在進(jìn)入施工現場(chǎng)后,安裝前,方可出去塑料蓋。

                              2、所有管件在安裝進(jìn)系統前,應用高純度氮氣進(jìn)行三遍以上吹掃。

                              3、管道敷設時(shí)應注意平直,彎管處采用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時(shí),用專(zhuān)用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用專(zhuān)用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。

                              4、在管道的行進(jìn)路線(xiàn)中,每隔1.5米應設置一組管夾。

                              5、管道在穿越墻體及樓板處應設置套管,套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。

                              6、所有調節閥固定面板、所有出口點(diǎn)固定架及所有管道上,都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。

                              7、所有系統部件安裝完畢后,應用高純度氮氣進(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。

                              8、吹掃完畢后,用高純度的氮氣進(jìn)行撿漏保壓,壓力應為工作壓力的1.5倍。

                              9、在整個(gè)施工過(guò)程中應注意施工安全,特別是高空作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應有專(zhuān)人看護。

                              四、施工驗收

                              施工結束后,我方應會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行集中供氣的系統檢查工作,檢查的內容如下:

                              1、部件材質(zhì)是否符合合同中材質(zhì)的要求。

                              2、所有連接點(diǎn)是否安全可靠。

                              3、管道布局是否合理、美觀(guān)。

                              4、氣體標識是否粘貼正確、美觀(guān)。

                              5、管道連接是否正確。

                              6、壓強:在系統管道中充入高純氮氣,壓力與工作壓力相等,保證21小時(shí)目測所有部件是否有斷裂及變形,管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動(dòng)及脫落現象。

                              7、壓降:在系統管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,保壓24小時(shí)后,壓力表讀數變化是否小于0.25%。

                              8、泄漏:在系統管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,在系統所有部件連接處涂抹專(zhuān)用檢漏液,每隔5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生,此過(guò)程持續30分鐘。

                              


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